Архангельский ЦБК первым из российских предприятий рассчитал углеродоемкость готовой продукции

Архангельский ЦБК первым из российских предприятий рассчитал углеродоемкость готовой продукции09 марта 2017
Архангельский ЦБК первым из российских предприятий рассчитал углеродоемкость (углеродный след) производимой им готовой продукции и услуг по стандарту ГОСТ Р 56276-2014/ISO/TS 14067:2013 «Газы парниковые. Углеродный след продукции. Требования и руководящие указания по количественному определению и предоставлению информации». При этом были учтены выбросы парниковых газов (ПГ) на площадке комбината, выбросы вверх по цепочке поставок, связанные с добычей, производством и поставкой сырья, материалов, топлива и энергии. Выбросы вниз по цепочке поставок, а также сбор и переработка продукции после ее использования (рециклинг) на данном этапе во внимание не принимались. По словам Михаила Юлкина, руководителя международной консалтинговой компании CCGS, выполнявшей работы для Архангельского ЦБК, основное внимание было уделено топливно-энергетическим ресурсам (уголь, мазут, дизтопливо и т.д.), древесному сырью (балансы, щепа), химикатам (известняк, сульфат натрия, сода и т.д.) и другим наиболее углеродоемким ресурсам, на долю которых приходится в совокупности более 95% косвенных выбросов ПГ от деятельности предприятия. Всего было принято в расчет 28 различных видов ресурсов. Для каждого из них были получены (рассчитаны по фактическим данным поставщиков и иным доступным исходным данным) оценки т.н. «входной» углеродоемкости. Затем были определены выбросы от использования ресурсов (как внешних, так и внутренних, произведенных на самом комбинате) в каждом из технологических процессов, включая выработку энергии, очистку сточных вод и размещение отходов, составлены материально-энергетические балансы по каждому из процессов. Всего было проанализировано 36 технологических процессов, результатом которых являются 64 вида промежуточной и 23 вида конечной продукции. При этом было охвачено не менее 98% выбросов комбината, что соответствует лучшей мировой практике. На последнем этапе была разработана математическая модель, позволяющая однозначно определить углеродоемкость всех видов производимой на комбинате промежуточной и конечной продукции с учетом технологической цепочки движения и переработки ресурсов и связанных с этим выбросов. В основу модели положен подход, предложенный в свое время Нобелевским лауреатом по экономике Василием Леонтьевым для определения полных затрат на производство продукции. В результате были получены надежные (достоверные) оценки углеродоемкости всех видов производимой на Архангельском ЦБК продукции, что само по себе является достижением и шагом вперед в развитии корпоративной системы углеродного менеджмента. Кроме того, в ходе работы была создана и апробирована методика, которая может с успехом применяться для определения углеродного следа продукции в самых разных отраслях. Получив в свои руки новый, эффективный инструмент, Архангельский ЦБК планирует уже с 2017 г. — Года экологии в России — отслеживать выбросы ПГ по цепочке поставок и управлять углеродоемкостью продукции, в том числе через создание механизмов взаимодействия с поставщиками. Комбинат будет не только запрашивать у поставщиков данные об углеродоемкости поставляемой ими продукции, но и совместно с ними изыскивать способы сокращения удельных выбросов. Первоначально это коснется основных поставщиков древесного сырья, а в дальнейшем — всех основных поставщиков сырья и химикатов. Цели и меры по снижению углеродоемкости продукции найдут свое отражение и в новой стратегии низкоуглеродного развития на период до 2025-го (2030) г., которую Архангельский ЦБК также планирует разработать в 2017 г. Данные об углеродоемкости продукции будут предоставляться заинтересованным покупателям, инвесторам и иным лицам по запросу, а со временем комбинат планирует включать верифицированные данные об углеродоемкости продукции в свои ежегодные корпоративные отчеты. «В условиях изменения климата углеродоемкость продукции является не только показателем экологической ответственности компании, но и важным фактором ее устойчивости и конкурентоспособности на рынке, — считает генеральный директор Архангельского ЦБК Дмитрий Зылев. — В новой климатической стратегии комбината, к разработке которой мы приступаем в этом году, вопросу снижения углеродоемкости продукции будет уделено особое внимание. Мы намерены взять под контроль все основные факторы, определяющие углеродный след нашей продукции, в том числе и выбросы парниковых газов по цепочке поставок». - See more at: http://www.lesprom.com
В Свердловской обл. инвесторы смогут получить лесные участки в радиусе 150 км от индустриального парка «Богословский»21 марта 2017В Свердловской обл. инвесторы смогут получить лесные участки в радиусе 150 км от индустриального парка «Богословский»
В 2017 г. Segezha Group увеличит долю поставок березовой фанеры в машиностроительную отрасль19 марта 2017В 2017 г. Segezha Group увеличит долю поставок березовой фанеры в машиностроительную отрасль
В январе-октябре 2016 г. оборот немецких производителей мебели увеличился на 3,5%17 марта 2017В январе-октябре 2016 г. оборот немецких производителей мебели увеличился на 3,5%
В 2017 г. румынский производитель картона Ecopack Ghimbav увеличит продажи на 10%15 марта 2017В 2017 г. румынский производитель картона Ecopack Ghimbav увеличит продажи на 10%
В декабре 2016 г. Норвегия увеличила экспорт изделий из древесины на 8%13 марта 2017В декабре 2016 г. Норвегия увеличила экспорт изделий из древесины на 8%
Во второй половине января 2017 г. пиломатериалы в США подешевели на11 марта 2017Во второй половине января 2017 г. пиломатериалы в США подешевели на